德國(guó)E+H電磁流量計(jì)日常維護(hù)方法

企業(yè)可對(duì)德國(guó)E+H電磁流量計(jì)每年做一次全面檢查。檢查內(nèi)容為：外觀檢查，轉(zhuǎn)換器特性試驗(yàn)，測(cè)量值校準(zhǔn)，測(cè)量各部電壓，測(cè)量絕緣電阻，確認(rèn)電路等。儀表檢查調(diào)整時(shí)因零點(diǎn)漂移，調(diào)整零點(diǎn)顯得十分重要（“在線(xiàn)調(diào)零”必須使被測(cè)介質(zhì)停止流動(dòng)，實(shí)際不易辦到）。因此，在線(xiàn)檢查往往省略包含有傳感器運(yùn)作的檢查，而僅實(shí)施轉(zhuǎn)換器的校準(zhǔn)，以便將在線(xiàn)檢查結(jié)果和歷史數(shù)據(jù)比較確定儀表是繼續(xù)使用、修補(bǔ)還是更新，對(duì)傳感器則按所測(cè)勵(lì)磁線(xiàn)圈絕緣電阻劣化程度決定更新與否。

通過(guò)在線(xiàn)檢查驗(yàn)證德國(guó)E+H電磁流量計(jì)有無(wú)異常現(xiàn)象。對(duì)不能停止介質(zhì)流動(dòng)的管線(xiàn)分別檢查流量傳感器和轉(zhuǎn)換器，用模擬信號(hào)器和其他通用儀表測(cè)試轉(zhuǎn)換器具有較高的校準(zhǔn)度（這取決于模擬信號(hào)器度），傳感器檢查則以測(cè)試電極接液電阻，檢查勵(lì)磁線(xiàn)圈包括勵(lì)磁連接電纜的絕緣電阻和銅電阻，以及檢查轉(zhuǎn)換器輸出的勵(lì)磁電流，核對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度等間接方法。對(duì)能停止介質(zhì)流動(dòng)條件的管線(xiàn)，可從預(yù)設(shè)在傳感器附近入孔進(jìn)入，檢查電級(jí)和襯里污穢/沉積狀況并清洗。

檢查內(nèi)容:

檢查德國(guó)E+H電磁流量計(jì)，除零點(diǎn)檢查外，還將流量傳感器、轉(zhuǎn)換器和連接電纜分開(kāi)進(jìn)行。

1、整機(jī)零點(diǎn)檢查

整機(jī)零點(diǎn)檢查的技術(shù)要求是：流量傳感器測(cè)量管充滿(mǎn)液體且無(wú)流動(dòng)，這在許多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不具備條件而放棄整機(jī)的零點(diǎn)檢查和調(diào)整，但可轉(zhuǎn)而對(duì)轉(zhuǎn)換器作單獨(dú)的零點(diǎn)檢查和調(diào)整。從技術(shù)上講，這必須在傳感器檢查完畢后且保證傳感器勵(lì)磁回路和信號(hào)回路的絕緣電阻正常（均包含電纜）的前提下才有實(shí)際意義，否則整機(jī)就不能正常運(yùn)行。通常轉(zhuǎn)換器單獨(dú)零點(diǎn)為負(fù)值，數(shù)值也很?。蝗绻渲荡笥跐M(mǎn)量程的5%就需要先做檢查，待確認(rèn)原因后再作調(diào)整。通常情況下德國(guó)E+H電磁流量計(jì)整機(jī)的零點(diǎn)和轉(zhuǎn)換器單獨(dú)的零點(diǎn)差異值小于1%。大于5%的零點(diǎn)差異值有許多情況是用戶(hù)在管道閥門(mén)關(guān)閉不良情況下進(jìn)行不正確調(diào)零操作所致。

2、連接電纜檢查

該項(xiàng)檢查內(nèi)容是檢查信號(hào)線(xiàn)與勵(lì)磁線(xiàn)各芯導(dǎo)通和絕緣電阻，檢查各屏蔽層接地是否完好。

3、轉(zhuǎn)換器檢查

該項(xiàng)檢查內(nèi)容是用通用儀表以及流量計(jì)型號(hào)相匹配的模擬信號(hào)器代替?zhèn)鞲衅魈峁┝髁啃盘?hào)進(jìn)行調(diào)零和校準(zhǔn)。校準(zhǔn)包括零點(diǎn)檢查和調(diào)整、設(shè)定值檢查、勵(lì)磁電流測(cè)量、電流/頻率輸出檢查等。需要注意的是：檢查項(xiàng)目要與上一次檢查值（或出廠值）進(jìn)行比較，分析其是否有變化或變化是否符合原計(jì)量要求。

4、流量傳感器檢查

該項(xiàng)檢查內(nèi)容是：通過(guò)對(duì)勵(lì)磁線(xiàn)圈的檢查和檢查轉(zhuǎn)換器所測(cè)得的勵(lì)磁電流以間接評(píng)價(jià)磁場(chǎng)強(qiáng)度是否變化；測(cè)量電極接液電阻以評(píng)估電極表面受污穢和襯里附著層狀況；檢查各部位絕緣電阻以判斷零件劣化程度以評(píng)估是否會(huì)引入干擾。對(duì)能停止介質(zhì)流動(dòng)條件的管線(xiàn)則可觀察和測(cè)量電極和襯里附著層厚度，以估算清洗附著層前后因流動(dòng)面積變化引入的流量值變化。

（1）測(cè)量勵(lì)磁線(xiàn)圈銅電阻

用高度數(shù)字萬(wàn)用表或惠斯登電橋測(cè)量線(xiàn)圈電阻，必要時(shí)作溫度系數(shù)修正后與儀表檔案值比較。確認(rèn)線(xiàn)圈是否導(dǎo)通良好和無(wú)匝間短路現(xiàn)象。

（2）檢查勵(lì)磁線(xiàn)圈絕緣電阻

勵(lì)磁線(xiàn)圈及其接線(xiàn)端子受潮后勵(lì)磁回路對(duì)地絕緣下降，很可能把勵(lì)磁信號(hào)引入流量信號(hào)傳輸電路，使電極加上一個(gè)較大的絕緣電阻和信號(hào)電阻對(duì)勵(lì)磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號(hào)。當(dāng)這一干擾信號(hào)超過(guò)轉(zhuǎn)換器前置放大器的抑止能力，就會(huì)使轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)漂移。絕緣電阻下降不十分嚴(yán)重時(shí)，這一現(xiàn)象在儀表運(yùn)行時(shí)還不易察覺(jué)。除IP68無(wú)接線(xiàn)端子盒外，實(shí)踐中由于疏忽，接線(xiàn)端子盒未密封進(jìn)入潮氣，端子絕緣電阻下降到5～6MΩ以下時(shí)易造成故障。吹干端子，通常故障就可消除。

（3）檢查電極接液電阻

流量傳感器的電極接液電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試好后立即測(cè)量，并記錄在案。以后每維護(hù)一次測(cè)量一次，分析比較這些數(shù)據(jù)有助于判斷儀表故障原因。

電極與液體接觸電阻值取決于接觸表面的被測(cè)液體電導(dǎo)率。不同介質(zhì)所測(cè)電阻值有明顯區(qū)別。電極接液電阻可用指針式萬(wàn)用表在測(cè)量管充滿(mǎn)液體時(shí)分別測(cè)量每個(gè)電子與地間的電阻。經(jīng)驗(yàn)表明分別測(cè)量?jī)呻姌O的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%～20%，否則表明有故障。

測(cè)出的電極接液電阻與原測(cè)量值比較若有差異，原因?yàn)椋篴、兩電極絕緣性附著層覆蓋不一致或某一電極信號(hào)回路絕緣電阻下降；b、電阻值增加則是電極表面被絕緣層覆蓋；c、電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導(dǎo)電沉積層或電極裝配（如絕緣套圈）絕緣下降。有時(shí)雖未形成故障，但應(yīng)作為故障前兆而采取相應(yīng)措施。

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